编织密度：
　　
　　影响纤维编织芳纶纤维盘根性能发挥的关键因素是其编织密度。然而，编织本身具有很强的艺术性，编织密度往往很难用数值来反映。目前建议大家，在大多数应用场合，选用那些经过尽可能紧密而有序编织的纤维编织芳纶纤维盘根，这对具体应用将产生好的效果。紧密编织的芳纶纤维盘根不仅能抵御磨损和挤压，而且在温度升高的情况下不发生变形，从而减少了对高水基盘板价格的调整，并有效地控制泄漏。
　　
　　从另一方面来讲，芳纶纤维盘根的疏松的编织，将会导致每磅芳纶纤维盘根长度的增加。这并不意味使用这些疏松芳纶纤维盘根的用户会从中得到利益。而恰恰相反，在实际装填过程中要使填料箱充满会耗去更多的这种疏松填料，因此不可能有这种理论上的节省。事实上，维修费用也会随着重新更换芳纶纤维盘根和停工时间的增加而增加。一种有效的增加芳纶纤维盘根密度的方法是生产厂家对已紧密编织的芳纶纤维盘根再进行压缩整形。这将使芳纶纤维盘根更紧密、匀称平整，并且四个角都成直角。
　　
　　尺寸范围：
　　
　　另一个影响芳纶纤维盘根效果的因素是其尺寸大小的选择。然而流体密封协会对于从大小两方面都偏离原有尺寸的做法采取默认的态度。我们强调应避免尺寸大于标准尺寸。芳纶纤维盘根能在小于或等于标准尺寸的情况下处于工作状况。用此方法能使编织的芳纶纤维盘根在一些特殊的状况下也能正确安装。它能使停工时间和安装失败的可能性减至少。轮压编织和成形密封环是生产厂家可以用来遵循尺寸说明的两种有效的途径。
　　
　　编织的完整性：
　　
　　尽管有些芳纶纤维盘根的编织采用辫式和套层结构。但在许多应用场合中，纤维的编织采用的却是穿心编织的形式。因为这种结构适用于纤维，它在泵用密封这一领域中产生的效果为显着。根据流体密封协会鉴定，穿心编织的芳纶纤维盘根具有："纤维间紧密缠结，如同一个整体，在维修中不易解开和分开。在没有封套的情况下也不会松散。穿心编织的芳纶纤维盘根密度更为均匀而且具有潜在的保持润滑的能力。"使用非穿心方法编织的芳纶纤维盘根，在很多场合，效果并没有穿心编织的理想。当然，同样是穿心编织，各个公司采用的方法也不尽相同。不过作为穿心编织，所有的编织都是围绕一股直的纤维进行。通过这种围绕运动，使股线缠结，结果使编织物（芳纶纤维盘根）坚韧并成为一个整体。有些编织商减少中心直股线的使用，编织只是注重围绕在芳纶纤维盘根的外层或四角进行。另一些则将过多的股线置于芳纶纤维盘根的内层或中心。尽管不同的方法会产生不同的编织效果，但性能好坏的主要标准还是编织的密度。当然如果忽略穿心编织的设计，芳纶纤维盘根会在受到拉应力的情况下导致股线断裂而失去编织的结合效用。
　　
　　我们建议：如有可能，芳纶纤维盘根的编织应在多锭数和石墨复合垫片多轨道的机器上来生产。多锭数意味着有更多的股线缠结，其结果将使芳纶纤维盘根变得经久耐用。而在四轨道机器上生产的芳纶纤维盘根要比在三轨道机器上生产的芳纶纤维盘根外表面更为平整和光滑，无疑这将提高芳纶纤维盘根的密封效率，减少密封效果实现的压紧力。但我们也认识到在某些情况下（尤其是在小尺寸的芳纶纤维盘根中〕，使用四道机器未必合适。
　　
　　性能组成的完整性：
　　
　　经过对芳纶纤维盘根性能标准的通盘考虑，纤维被精心设计。在纯净的环境中，其各项试验指标都达到优。用户应注意在检修芳纶纤维盘根时切勿加入额外的润滑剂，这会使芳纶纤维盘根原有的好性能无法充分发挥。因为这样会增加了芳纶纤维盘根的重量，降低了塑性，也就使芳纶纤维盘根失去了抗冲击能力，维修费用也会随之而增加。
　　
　　我们在某些场合发现，有些编织商将其它的股线掺入纤维中，使其外观更为诱人。这从市场学逻辑是可以理解的，但这种做法并不可行。哪怕少量的添加都会使芳纶纤维盘根整体性能受损。比如，加入导热性差的物质会使芳纶纤维盘根的导热性也随之降低。同时也加剧了设备的磨损。而加入抗化学性pH值的范围达不到纤维标准的纤维，将会限制芳纶纤维盘根的一个主要优点──多用途性的发挥。如果加入了坚硬物质则会增加设备的磨损，影响使用寿命。有些编织商用便宜的填料纤维加在芳纶纤维盘根的中央以减少成本，尽管这些纤维被染色或外形与纤维类似，但它们会很明显降低芳纶纤维盘根的使用效率。因此我们认为：用纤维编织的芳纶纤维盘根效果为理想。